所謂“焊縫余高”，即不銹鋼焊管的焊縫表面兩焊趾連線上鼓出的熔敷部分的高度。不銹鋼焊管的焊縫余高無(wú)法避免，但余高高度應(yīng)當(dāng)控制在一定的范圍內(nèi)，否則將不利于不銹鋼焊管日后的正常使用。具體的影響如下：

　　1、焊趾處易形成應(yīng)力腐蝕裂紋
　　
　　不銹鋼焊管對(duì)接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的，對(duì)接接頭的焊縫，其焊趾處的應(yīng)力大。應(yīng)力集中系數(shù)的大小取決于焊縫余高h(yuǎn)、焊趾處夾角θ和轉(zhuǎn)角半徑r。焊縫余高h(yuǎn)增加,則θ角增加,r值減小,會(huì)使應(yīng)力集中系數(shù)增大。
　　不銹鋼焊管
　　焊縫的余高愈大,應(yīng)力集中程度愈嚴(yán)重,焊接接頭的強(qiáng)度反而會(huì)降低。焊后削平余高,只要不低于母材,減少應(yīng)力集中,有時(shí)反而可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。
　　
　　2、外焊縫余高大，不利于防腐
　　
　　如采用環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布進(jìn)行防腐,外焊縫余高大,將使焊趾處不易壓牢。同時(shí),焊縫越高則防腐層就越應(yīng)加厚,因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點(diǎn)為基準(zhǔn)測(cè)算的,這就加大了防腐成本。
　　
　　螺旋埋弧焊時(shí)往往容易出現(xiàn)“魚(yú)脊背形”的外焊縫,這就更難保證防腐的質(zhì)量。因此,調(diào)整好焊頭的空間位置和焊接規(guī)范,減少或消除“魚(yú)脊背形”的外焊縫也是很重要的。
　　
　　3、外焊縫余高大，影響水壓擴(kuò)徑后的管形
　　
　　直縫埋弧焊管在水壓擴(kuò)徑時(shí),是通過(guò)內(nèi)腔與鋼管擴(kuò)徑尺寸一致的左、右兩部分外模將不銹鋼焊管包住的。因此,焊縫的余高過(guò)大,在擴(kuò)徑時(shí)焊縫承受的剪應(yīng)力就大,焊縫兩側(cè)就易出現(xiàn)“小直邊”現(xiàn)象。
　　
　　但當(dāng)外焊縫的余高控制在2mm左右時(shí),水壓擴(kuò)徑時(shí)不會(huì)出現(xiàn)“小直邊”現(xiàn)象,管形不會(huì)受到影響。這是因?yàn)橥夂缚p的余高小,焊接接頭所承受的剪應(yīng)力也小。只要這種剪應(yīng)力在彈性變形范圍內(nèi),卸載后產(chǎn)生回彈,焊管就會(huì)恢復(fù)原狀。
　　
　　4、內(nèi)焊縫余高大，增加輸送介質(zhì)的能源損失
　　
　　輸送用不銹鋼焊管內(nèi)表面若未做涂層防腐處理時(shí),其內(nèi)焊縫的余高大,則對(duì)輸送介質(zhì)的摩擦阻力也大,由此將使輸送管線的能耗增加。
　　
　　由此可見(jiàn)，焊縫余高過(guò)大會(huì)嚴(yán)重降低不銹鋼焊管的性能，其使用壽命必將大幅度縮短。因此大家在挑選不銹鋼焊管時(shí)，一定要避免購(gòu)買(mǎi)到這類(lèi)焊縫余高過(guò)高的低質(zhì)量產(chǎn)品。
　　
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